शांघाय म्युनिसिपल लोकल स्टँडर्ड फॉर इंटिग्रेटेड वेस्टवॉटर डिस्चार्ज (DB31/199-2018) च्या २०१८ च्या आवृत्तीनुसार, बाओस्टील कंपनी लिमिटेड द्वारे चालवल्या जाणाऱ्या वीज निर्मिती प्रकल्पाचा सांडपाणी डिस्चार्ज आउटलेट संवेदनशील जलक्षेत्रात आहे. परिणामी, अमोनिया नायट्रोजन डिस्चार्ज मर्यादा १० मिलीग्राम/लिटर वरून १.५ मिलीग्राम/लिटर करण्यात आली आहे आणि सेंद्रिय पदार्थ डिस्चार्ज मर्यादा १०० मिलीग्राम/लिटर वरून ५० मिलीग्राम/लिटर करण्यात आली आहे.

अपघातग्रस्त पाण्याच्या तलावाच्या क्षेत्रात: या परिसरात दोन अपघातग्रस्त पाण्याचे तलाव आहेत. अपघातग्रस्त पाण्याच्या तलावांमध्ये अमोनिया नायट्रोजन पातळीचे सतत निरीक्षण करण्यासाठी अमोनिया नायट्रोजनसाठी नवीन ऑनलाइन स्वयंचलित देखरेख प्रणाली स्थापित करण्यात आली आहे. याव्यतिरिक्त, एक नवीन सोडियम हायपोक्लोराइट डोसिंग पंप स्थापित करण्यात आला आहे, जो विद्यमान सोडियम हायपोक्लोराइट साठवण टाक्यांशी जोडलेला आहे आणि अमोनिया नायट्रोजन देखरेख प्रणालीशी जोडलेला आहे. हे कॉन्फिगरेशन दोन्ही अपघातग्रस्त पाण्याच्या तलावांसाठी स्वयंचलित आणि अचूक डोसिंग नियंत्रण सक्षम करते.

रासायनिक जलशुद्धीकरण केंद्राच्या पहिल्या टप्प्यातील ड्रेनेज ट्रीटमेंट सिस्टीममध्ये: अमोनिया नायट्रोजनसाठी ऑनलाइन स्वयंचलित देखरेख प्रणाली स्पष्टीकरण टाकी, B1 सांडपाणी टाकी, B3 सांडपाणी टाकी, B4 सांडपाणी टाकी आणि B5 टाकी येथे स्थापित करण्यात आल्या आहेत. या देखरेख प्रणाली सोडियम हायपोक्लोराइट डोसिंग पंपशी जोडलेल्या आहेत ज्यामुळे संपूर्ण ड्रेनेज ट्रीटमेंट प्रक्रियेत स्वयंचलित डोसिंग नियंत्रण शक्य होते.

वापरलेली उपकरणे:

NHNG-3010 ऑनलाइन स्वयंचलित अमोनिया नायट्रोजन मॉनिटर

पाण्याच्या गुणवत्तेच्या नमुन्यासाठी YCL-3100 बुद्धिमान प्रीट्रीटमेंट सिस्टम

अद्ययावत डिस्चार्ज मानकांचे पालन करण्यासाठी, बाओस्टील कंपनी लिमिटेडच्या वीज निर्मिती केंद्राने सांडपाणी डिस्चार्ज आउटलेटवर अमोनिया नायट्रोजन निष्कर्षण आणि प्रीट्रीटमेंट उपकरणे बसवली आहेत. नवीन डिस्चार्ज आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अमोनिया नायट्रोजन आणि सेंद्रिय पदार्थ दोन्ही प्रभावीपणे प्रक्रिया केले जातात याची खात्री करण्यासाठी विद्यमान सांडपाणी प्रक्रिया प्रणालीचे ऑप्टिमायझेशन आणि नूतनीकरण करण्यात आले आहे. या सुधारणा वेळेवर आणि कार्यक्षम सांडपाणी प्रक्रिया हमी देतात आणि जास्त प्रमाणात डिस्चार्जशी संबंधित पर्यावरणीय धोके लक्षणीयरीत्या कमी करतात.

स्टील मिल्सच्या ड्रेनेज आउटलेटवर अमोनिया नायट्रोजन पातळीचे निरीक्षण करणे का आवश्यक आहे?

स्टील मिलच्या बाहेर पडताना अमोनिया नायट्रोजन (NH₃-N) मोजणे हे पर्यावरण संरक्षण आणि नियमांचे पालन या दोन्हीसाठी महत्त्वाचे आहे, कारण स्टील उत्पादन प्रक्रियांमधून मूळतः अमोनियायुक्त सांडपाणी निर्माण होते जे अयोग्यरित्या सोडल्यास महत्त्वपूर्ण धोका निर्माण करते.

प्रथम, अमोनिया नायट्रोजन जलचरांसाठी अत्यंत विषारी आहे. कमी सांद्रतेतही, ते माशांच्या आणि इतर जलचरांच्या गिलांना नुकसान पोहोचवू शकते, त्यांच्या चयापचय कार्यांमध्ये व्यत्यय आणू शकते आणि मोठ्या प्रमाणात मृत्युदर निर्माण करू शकते. शिवाय, जलसाठ्यांमध्ये जास्त अमोनिया युट्रोफिकेशनला चालना देते - एक प्रक्रिया जिथे अमोनियाचे बॅक्टेरियाद्वारे नायट्रेट्समध्ये रूपांतर होते, ज्यामुळे शैवालच्या अतिवृद्धीला चालना मिळते. हे शैवाल फुल पाण्यातील विरघळलेले ऑक्सिजन कमी करते, ज्यामुळे "मृत क्षेत्र" तयार होतात जिथे बहुतेक जलचर जीव जगू शकत नाहीत, ज्यामुळे जलीय परिसंस्थेला गंभीरपणे नुकसान होते.

दुसरे म्हणजे, स्टील मिल्स कायदेशीररित्या राष्ट्रीय आणि स्थानिक पर्यावरणीय मानकांशी बांधील आहेत (उदा. चीनचे एकात्मिक सांडपाणी विसर्जन मानक, EU चे औद्योगिक उत्सर्जन निर्देश). हे मानक सोडल्या जाणाऱ्या सांडपाण्यात अमोनिया नायट्रोजन सांद्रतेवर कठोर मर्यादा घालतात. नियमित देखरेखीमुळे गिरण्या या मर्यादा पूर्ण करतात याची खात्री होते, दंड, ऑपरेशनल निलंबन किंवा पालन न केल्यामुळे उद्भवणारे कायदेशीर दायित्वे टाळता येतात.

याव्यतिरिक्त, अमोनिया नायट्रोजन मोजमाप हे गिरणीच्या सांडपाणी प्रक्रिया प्रणालीच्या कार्यक्षमतेचे एक प्रमुख सूचक म्हणून काम करते. जर अमोनियाची पातळी मानकांपेक्षा जास्त असेल, तर ते उपचार प्रक्रियेतील संभाव्य समस्यांचे संकेत देते (उदा., जैविक प्रक्रिया युनिट्सची बिघाड), ज्यामुळे अभियंत्यांना त्वरित समस्या ओळखता येतात आणि त्या दुरुस्त करता येतात - प्रक्रिया न केलेले किंवा खराब प्रक्रिया केलेले सांडपाणी वातावरणात जाण्यापासून रोखता येते.

थोडक्यात, स्टील मिलच्या बाहेर पडताना अमोनिया नायट्रोजनचे निरीक्षण करणे ही पर्यावरणीय हानी कमी करण्यासाठी, कायदेशीर आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी आणि सांडपाणी प्रक्रियांची विश्वासार्हता राखण्यासाठी एक मूलभूत पद्धत आहे.