स्प्रिंग मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनीमध्ये सांडपाण्याच्या देखरेखीचे अर्ज प्रकरण

स्प्रिंग्जच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेत, फॉस्फेटिंगचा वापर गंज रोखण्यासाठी एक संरक्षक आवरण तयार करण्यासाठी केला जातो. यामध्ये झिंक, मॅंगनीज आणि निकेल सारख्या धातूच्या आयन असलेल्या फॉस्फेटिंग द्रावणात स्प्रिंग्ज बुडवणे समाविष्ट आहे. रासायनिक अभिक्रियांद्वारे, स्प्रिंग्जच्या पृष्ठभागावर एक अघुलनशील फॉस्फेट मीठ थर तयार होतो.

या प्रक्रियेतून दोन प्राथमिक प्रकारचे सांडपाणी निर्माण होते.
१. फॉस्फेटिंग वेस्ट बाथ सोल्यूशन: फॉस्फेटिंग बाथला वेळोवेळी बदलण्याची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उच्च-सांद्रता असलेले कचरा द्रव तयार होते. प्रमुख प्रदूषकांमध्ये झिंक, मॅंगनीज, निकेल आणि फॉस्फेट यांचा समावेश होतो.
२. फॉस्फेटिंग रिन्स वॉटर: फॉस्फेटिंगनंतर, अनेक रिन्सिंग टप्पे केले जातात. जरी प्रदूषकांचे प्रमाण स्पेंट बाथपेक्षा कमी असले तरी, त्याचे प्रमाण लक्षणीय आहे. या रिन्स वॉटरमध्ये अवशिष्ट जस्त, मॅंगनीज, निकेल आणि एकूण फॉस्फरस असते, जे स्प्रिंग मॅन्युफॅक्चरिंग सुविधांमध्ये फॉस्फेटिंग सांडपाण्याचा मुख्य स्रोत आहे.

प्रमुख प्रदूषकांचा तपशीलवार आढावा:
१. लोह - प्राथमिक धातू प्रदूषक
स्रोत: प्रामुख्याने आम्ल पिकलिंग प्रक्रियेतून उद्भवते, जिथे स्प्रिंग स्टीलला हायड्रोक्लोरिक किंवा सल्फ्यूरिक आम्लाने प्रक्रिया करून लोह ऑक्साईड स्केल (गंज) काढून टाकले जाते. यामुळे सांडपाण्यात लोह आयनांचे लक्षणीय विघटन होते.
देखरेख आणि नियंत्रणाचे कारण:
- दृश्य परिणाम: पाण्याचा विसर्जन झाल्यावर, फेरस आयन फेरिक आयनमध्ये ऑक्सिडायझेशन करतात, ज्यामुळे लाल-तपकिरी फेरिक हायड्रॉक्साइड अवक्षेपण तयार होते ज्यामुळे पाण्याचे साठे गढूळ होतात आणि रंगहीन होतात.
- पर्यावरणीय परिणाम: संचित फेरिक हायड्रॉक्साइड नदीच्या पात्रात स्थिरावू शकते, ज्यामुळे बेंथिक जीवजंतूंचा नाश होतो आणि जलीय परिसंस्थेमध्ये व्यत्यय येतो.
- पायाभूत सुविधांच्या समस्या: लोखंडाच्या साठ्यामुळे पाईपमध्ये अडथळा निर्माण होऊ शकतो आणि सिस्टमची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.
- उपचारांची आवश्यकता: तुलनेने कमी विषारीपणा असूनही, लोह सामान्यतः उच्च सांद्रतेवर असते आणि pH समायोजन आणि अवक्षेपणाद्वारे ते प्रभावीपणे काढून टाकता येते. प्रवाही प्रक्रियांमध्ये व्यत्यय टाळण्यासाठी पूर्व-उपचार आवश्यक आहे.

२. झिंक आणि मॅंगनीज - "फॉस्फेटिंग जोडी"
स्रोत: हे घटक प्रामुख्याने फॉस्फेटिंग प्रक्रियेतून उद्भवतात, जे गंज प्रतिकार आणि कोटिंग चिकटपणा वाढविण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. बहुतेक स्प्रिंग उत्पादक झिंक- किंवा मॅंगनीज-आधारित फॉस्फेटिंग द्रावण वापरतात. त्यानंतरच्या पाण्याने धुण्यामुळे झिंक आणि मॅंगनीज आयन सांडपाण्याच्या प्रवाहात वाहून जातात.
देखरेख आणि नियंत्रणाचे कारण:
- जलीय विषारीपणा: दोन्ही धातू कमी सांद्रतेत देखील मासे आणि इतर जलीय जीवांसाठी लक्षणीय विषारीपणा दर्शवतात, ज्यामुळे वाढ, पुनरुत्पादन आणि जगण्यावर परिणाम होतो.
- झिंक: माशांच्या गिलचे कार्य बिघडवते, श्वसन कार्यक्षमतेला बाधा पोहोचवते.
- मॅंगनीज: सतत संपर्कात राहिल्याने जैवसंचय होतो आणि संभाव्य न्यूरोटॉक्सिक परिणाम होतात.
- नियामक अनुपालन: राष्ट्रीय आणि आंतरराष्ट्रीय डिस्चार्ज मानके जस्त आणि मॅंगनीजच्या सांद्रतेवर कठोर मर्यादा घालतात. प्रभावीपणे काढून टाकण्यासाठी सामान्यतः अघुलनशील हायड्रॉक्साइड तयार करण्यासाठी अल्कधर्मी अभिकर्मकांचा वापर करून रासायनिक वर्षाव आवश्यक असतो.

३. निकेल - एक उच्च-जोखीम असलेले जड धातू ज्यासाठी कठोर नियमन आवश्यक आहे
स्रोत:
- कच्च्या मालात अंतर्निहित: स्टेनलेस स्टीलसह काही मिश्र धातुच्या स्टील्समध्ये निकेल असते, जे पिकलिंग दरम्यान आम्लात विरघळते.
- पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया: काही विशेष इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा रासायनिक कोटिंग्जमध्ये निकेल संयुगे असतात.
देखरेख आणि नियंत्रणाचे कारण (महत्त्वपूर्ण महत्त्व):
- आरोग्य आणि पर्यावरणीय धोके: निकेल आणि काही निकेल संयुगे संभाव्य कार्सिनोजेन्स म्हणून वर्गीकृत आहेत. त्यांच्या विषारीपणा, ऍलर्जीक गुणधर्म आणि जैव संचयन क्षमतेमुळे ते धोके देखील निर्माण करतात, ज्यामुळे मानवी आरोग्य आणि परिसंस्थांना दीर्घकालीन धोके निर्माण होतात.
- कडक डिस्चार्ज मर्यादा: "इंटिग्रेटेड वेस्टवॉटर डिस्चार्ज स्टँडर्ड" सारखे नियम निकेलसाठी सर्वात कमी परवानगीयोग्य सांद्रतेमध्ये (सामान्यत: ≤0.5–1.0 mg/L) सेट केले जातात, जे त्याच्या उच्च धोक्याच्या पातळीचे प्रतिबिंबित करतात.
- उपचार आव्हाने: पारंपारिक अल्कली वर्षाव अनुपालन पातळी गाठू शकत नाही; प्रभावी निकेल काढून टाकण्यासाठी चेलेटिंग एजंट्स किंवा सल्फाइड वर्षाव सारख्या प्रगत पद्धतींची आवश्यकता असते.

प्रक्रिया न केलेल्या सांडपाण्याला थेट सोडल्याने जलसाठे आणि माती गंभीर आणि सतत पर्यावरणीय दूषिततेत भर पडेल. म्हणून, सर्व सांडपाण्यांना सोडण्यापूर्वी अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य प्रक्रिया आणि कठोर चाचणी करणे आवश्यक आहे. पर्यावरणीय जबाबदाऱ्या पूर्ण करण्यासाठी, नियामक अनुपालनाची हमी देण्यासाठी आणि पर्यावरणीय आणि कायदेशीर धोके कमी करण्यासाठी उद्योगांसाठी डिस्चार्ज आउटलेटवर रिअल-टाइम देखरेख करणे एक महत्त्वपूर्ण उपाय म्हणून काम करते.